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设备参数:

设备型号:XHZGY-AT 系列

流量范围:8-55m³/h   

进水口径:DN125-DN150  

出水口径:DN80-DN100

电源电压:220V/380V     

环境温度:5-40℃               

介质温度:0-50℃

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  • 设备原理
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  • 设备优势

新弘XHZGY-AT系列隔油设备 :标配同层

设计背景:为落实国家环保部门的要求,结合食品加工业、餐饮业的特点和实际需要,我公司自主研发XHZGY油水分离器,在实际应用中完全消除了传统用水泵排水,砖砌坑体蓄污,浇筑隔油池等处理方式的弊端。该系列产品根据不同用户,不同场所的需求,按照《建筑给排水设计规范》的要求研发制造而成,具有节能环保、占地面积小、成本低、油水分离效果佳等一系列优点,已被环保专家和用户广泛的认可。

设备参数:

设备型号:XHZGY-AT 系列

流量范围:8-55m³/h   进水口径:DN125-DN150  出水口径:DN80-DN100

电源电压:220V/380V     环境温度:5-40℃               介质温度:0-50℃

XHZGY-AT1系列隔油设备,是一款定制型产品,主要针对于改造类、设备安装空间位置受到限制或排水平面与设备安放在同一层面等特殊场所,其对比于正常隔油设备,增加了一套油水输送设备和相应的控制系统,以此能满足在不同特殊情况下的运行要求:

其工作原理如下:

厨房污水管直接与油水输送设备相连,通过液位开关控制,将污水管内的油水直接输送至隔油设备固液分离区,固液分离区前置调节装置,可控制输送的水量大小。进入固液分离区的油水首先进行渣水分离,将分离的残渣排入残渣收集装置,油水则进入油水分离区,通过一系列油水分离方式,油脂通过自动排油功能进入收集装置,污水进入污水提升区,通过排污设施将污水排放至相应的污水管网。

设备功能

一:全自动除渣装置:第三代全自动螺旋脱水除渣装置,主体为食品级不锈钢材质,配合超细除渣网板、100螺旋叶片和实时自清装置,可处理2mm以上残渣颗粒;同时采用自动热导式控制,并添加了周期运行参数模式,可灵活调整工作时间和工作周期,装置运行节能高效。

除渣装置特点:

1、结构模块化:除渣装置采用标准化模块设计,各构件替换性高,方便操作维修。

2、控制智能化:具备“进渣开启、无渣停机”功能,同时具备周期段控制功能,可自由设定开启时间点和周期段。

3、操作界面化:触摸操控界面,所有设定功能与参数具备可视化操作,同时运行状态、运行周期、运行故障等均可在界面显示,操作简单方便。

二:全自动集油刮油系统:由独创360°全方位刮油装置、自动集油系统、自动出油系统等集合而成,拥有多个技术和外观专利,是隔油设备油脂分离率的核心所在。

特点:

1、工作效率高:360°全方位刮油,是传统刮油装置效率的3-5倍;

2、装置寿命长:主体结构304不锈钢+配套金属连接件+恒速电机,整体故障率低,运行安全平稳;

3、系统安全性高:除自动除油系统外,同时还具备紧急手动排油系统和紧急手动排污功能,系统整体安全性保障性更高。

 

三:自动加热:主要基于油脂易粘附及动物油脂、低温下油脂易结块的特点,结合水温、油脂状态、油脂区域等,做出有针对性的加热策略。

自动加热装置特点:

1、加热区域:针对油脂聚集区,配合集油、除油系统,将聚集区域的油脂进行加热,方便下一工作的进行;

2、加热温度:结合水温、室温,通过温控探头对油脂进行有目的性加热;

3、加热装置:根据实际需要不同,采用加热棒、加热环、加热带等不同形式的加热装置灵活调配。

四:自动排污系统:作为油水分离系统的最后一个环节,主要功能是通过排污泵将油水分离后的污水排入相应的污水管网,其特点如下:

1、双套系统控制:系统一用一备,互为备用。即在正常排水状态下,只启动一套排水系统,另一套系统作为备用,一旦发生故障或不可抗拒的因素,备用系统自动投入使用,保证排水的安全性;

2、多套液位控制:作为控制排水启停的液位系统,一旦发生故障,就会导致排污泵无法启动,造成隔油设备漫水。故此配套多套液位控制系统:主控压力液位系统+备用浮力液位系统+物理排水装置,通过多套、多种不同的功能、不同形式的控制,保证排水的安全性;

3、多种配置方式:内置式排水系统、外置式排水系统灵活切换,根据现场空间及实际需求,自由选择排水形式。

五:全智能控制系统:采用基于西门子为核心的可编辑逻辑控制器,通过中央处理器扫描接收各输入装置的状态和数据,并将其存入I/O映象区中的相应的单元内,经过精密的逻辑运算,将其转换为输出电路控制整套设备的安全运行。

控制系统特点:

1、操作简洁:逻辑控制系统采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件;

2、可靠性高:可编辑逻辑控制器采用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控制系统的1/10-1/100,因触点接触不良造成的故障大为减少。;

3、维修便利:可编辑逻辑控制器故障率很低,且有完善的自诊断和显示功能。其输入装置和执行机构发生故障时,可以根据其编程器提供的信息迅速地查明故障的原因,采用更换、重新编程或更换硬件的等方式迅速排除故障。

设备优势:

1:超低噪音、科学控制、管网保护、有效节能

2:优秀钢板、精工剪切、氩弧焊接、冲压成型

3:水箱设计、油水分离、超长寿命、运行可靠